Ułóżce stopowe są ogólnym terminem dla różnych rodzajów łokci używanych do łączenia zakrętów rurowych, z kątami, w tym 45 stopni, 90 stopni i 180 stopni i promienie krzywizny sklasyfikowane jako Długi promień (1,5d)IKrótki promień (1,0D).
Specyfikacja
Rozmiary: 1/2-72 cali (DN15-DN1800).
Grubości ściany: Sch 5-SCH 160.
Stopnie: 45, 90 i 180 stopni.
Certyfikaty: ANSI, ISO, JIS i DIN.
Materiały: stal stopowa, stal węglowa, stal nierdzewna A234, A403, F304, F304L, F316 i F316L.
Metody produkcyjne
1. Formowanie gorącego pchania
Proces:
Formowanie gorącego łokcia wykorzystywania dedykowanegoMaszyna popychacza łokcia, rdzeń, Iurządzenie grzewcze. Pusta zamontowana nad formą jest wypychana do przodu, poddanaogrzewanie, ekspansja i zginaniejednocześnie.
Kluczowe cechy:
Na podstawiePrawo stałej objętości metaluPodczas deformacji plastikowej.
Średnica pustej jest mniejsza niż średnica łokcia.
Rdzeń kontroluje deformację, umożliwianie sprężonego metalu w wewnętrznym łuku przepływ i kompensuje przerzedzenie w innych obszarach, zapewniającjednolita grubość ściany.
Zalety:
Wygląd estetyczny, jednolita grubość ściany.
Ciągła produkcjaNadaje się do masy.
Podstawowa metodaStal węglowaIstal ze stopułokcie.
Dotyczy również pewnychstal nierdzewnaSpecyfikacje łokcia.
Metody ogrzewania:
Ogrzewanie indukcyjne(Medium/Wysoka częstotliwość, multi - ture/single - cewki Turn).
Ogrzewanie płomienia.
Ogrzewanie pieca pogłosującego.
Wybór zależy od wymagań produktu i dostępności energii.
2. Formowanie stemplowania
Proces:
Używa pustych rur pasujących do zewnętrznej średnicy łokcia.
Bezpośrednio wciśnięty w kształt w formie z prasami hydraulicznymi.
Przed naciśnięciem puste pola są umieszczane na niższych matach, z włożonymi matrycami rdzeniowymi.
Charakterystyka:
Zewnętrzny łuk przechodzi rozciąganiebez rekompensaty metalowej, w wyniku czego~ 10% zmniejszenie grubości ściany.
Niższa jakość powierzchni w porównaniu z formowaniem gorącego pchnięcia.
Odpowiednie dlamałe partieIgrube - Wamarowe łokcieZ powodu niskich kosztów.
Rodzaje:
Zimne tłoczenie(dla odpowiednich materiałów i sprzętu).
Gorące stemplowanie(wybrany na podstawie właściwości materiału).
3. Formowanie wytłaczania zimnego
Proces:
Wykorzystuje specjalistyczne maszyny do formowania.
Umieszcza puste miejsca w zewnętrznych formach.
Po zamknięciu górnych/dolnych pleśni pręty popychacze napędzają puste szczeliny między formami wewnętrznymi/zewnętrznymi, aby zakończyć.
Zalety:
Doskonały wygląd, jednolita grubość ściany i ciasna tolerancja wymiarowa.
Preferowane dlałokcie ze stali nierdzewnej, zwłaszczacienki - Walledte.
Wymagania:
High - precyzyjne formy wewnętrzne/zewnętrzne.
Ścisła kontrola nad pustym odchyleniem grubości ściany.