Przebieg procesu produkcji rur stalowych ciągnionych na zimno 1. Wytapianie i odlewanie ciągłe Pierwszym etapem produkcji rur stalowych ciągnionych na zimno jest wytapianie i odlewanie ciągłe. Na tym etapie surowce umieszczane są w piecu do wytapiania i podgrzewane do wysokich temperatur, a zanieczyszczenia i pierwiastki stopowe zawarte w roztopionym żelazie są usuwane w drodze reakcji chemicznych w celu uzyskania czystego roztopionego żelaza. Następnie roztopione żelazo wlewa się do maszyny do ciągłego odlewania w celu odlewania ciągłego w celu uzyskania kęsa o wymaganych specyfikacjach.
2. Prostowanie i gratowanie półfabrykatu Powierzchnia kęsa po odlewaniu ciągłym często wykazuje różne defekty, takie jak pęknięcia, fałdy i rdza, które wymagają prostowania i gratowania. Proces prostowania można przeprowadzić za pomocą prostownicy, która koryguje kształt i rozmiar półwyrobu poprzez regulację ciśnienia i temperatury. Do gratowania wykorzystuje się specjalny sprzęt do usuwania zadziorów, usuwający zgorzelinę tlenkową, zanieczyszczenia itp. przyczepione do powierzchni półwyrobu, aby zapewnić, że powierzchnia półwyrobu jest gładka i płaska.
3. Obróbka ciągnienia na zimno Wyprostowany i pozbawiony zadziorów półfabrykat można ciągnić na zimno. Obróbka ciągnienia na zimno to proces ściskania i rozciągania półwyrobu za pomocą specjalnej formy, która może stopniowo przetwarzać półfabrykat w gotową rurkę o wymaganych specyfikacjach i kształtach. Podczas procesu ciągnienia na zimno należy zwrócić uwagę na kontrolowanie parametrów, takich jak odkształcenie, współczynnik wydłużenia i współczynnik tarcia, aby zapewnić dokładność wymiarową i jakość powierzchni gotowej rury.
4. Obróbka cieplna i odpuszczanie Rury stalowe ciągnione na zimno wymagają obróbki cieplnej oraz hartowania i odpuszczania. Obróbka cieplna polega na podgrzaniu rur stalowych do wysokich temperatur i utrzymaniu ich w cieple przez określony czas w celu poprawy właściwości mechanicznych i składu chemicznego materiału. Hartowanie i odpuszczanie ma na celu uzyskanie wymaganej wytrzymałości i wytrzymałości rury stalowej poprzez kontrolowanie parametrów, takich jak temperatura, czas i szybkość chłodzenia.
5. Testowanie i inspekcja Ostatnim krokiem jest testowanie i inspekcja. Inspekcja obejmuje głównie kontrolę wyglądu i kontrolę wydajności. Kontrola obserwacyjna sprawdza głównie jakość powierzchni, dokładność wymiarową itp. rury stalowej; kontrola właściwości użytkowych polega na przeprowadzeniu testów rozciągania, udarności, twardości i innych rur stalowych w celu sprawdzenia, czy ich właściwości mechaniczne spełniają wymagania normy. Podczas procesu kontroli należy ściśle kontrolować standardy i metody kontroli, aby zapewnić, że jakość produktu końcowego spełnia wymagania klienta.
