Różnice podstawowe między zaworami bramkami API 600 i API 602 leżą w ich odpowiednich średnicach, pokrycie oceny ciśnienia, różnorodności materiału i strukturze projektowania. Szczegółowe różnice są następujące:
1. Różnice średnicy i aplikacji
Zawór bramki API 600: Zaprojektowany do rurociągów o dużej średnicy (zwykle DN większej lub równej 50 mm lub NP większej lub równej 2 cali), odpowiedni dla rurociągów bagażnika, takich jak przemysłowe systemy wodne lub duże linie pary, podkreślając wszechstronność i adaptację wysokiego ciśnienia.
Zawór bramki API 602: przede wszystkim zawierający kompaktową konstrukcję i mniejsze średnice (NP mniejsze lub równe 4 cali), jest często używany w zastosowaniach ograniczonych kosmicznych, takich jak wloty sprzętu i wylotowe lub małe rurociągi procesowe. Wykorzystuje stożkową strukturę szyi, aby zmniejszyć wagę i objętość. ️
2. Porównanie klas ciśnienia i wyboru materiału
Pokrycie ciśnienia:
API 600 obsługuje pełny zakres klas ciśnienia (klasa 150 do 2500), odpowiedni do zastosowań o ultra wysokim ciśnieniu, takich jak główne systemy pary elektrowni.
API 602 obejmuje tylko ograniczony zakres klas ciśnienia (takich jak klasa 150, 300 i 600), ale jego proces kucia optymalizuje niezawodność uszczelniania pod wysokim ciśnieniem.
Różnorodność materialna:
API 600 oferuje mniej opcji materiałów, przede wszystkim standardową stal węglową, odpowiednia dla niekorozyjnych mediów, takich jak woda i olej.
API 602 oferuje szerszy zakres opcji materiału, w tym stal nierdzewna (F304/F316), stal stopowa (F11/F5) i stopy oporne na korozję, odpowiednie dla trudnych mediów, takich jak środowiska chemiczne i morskie.
3. Funkcje procesu produkcyjnego i projektowania
Metoda produkcyjna: API 602 jawnie wymaga zastosowania procesu kucia (kute stalowe korpus), który zapewnia gęste ziarna i silną odporność na uderzenie, przedłużając żywotność zastawki. API 600 nie ma tego obowiązkowego wymogu i może obejmować kombinację odlewania i kucia.
Struktura maski: API 602 podkreśla różnorodne projekty uszczelniające, takie jak przykręcona (uszczelka ranna), spawany (spawany szczelność) lub samowystarczalne (wysokiciśnieniowe samozachowawcze), aby zwiększyć niezawodność płaskich i wybuchowych mediów. Projekt API 600 jest bardziej znormalizowany, koncentrując się na uniwersalnych stylach maski.
4. Standardy konfiguracji i wydajności przycinają
Różnice komponentów uszczelnienia: Wykończenie API 602 (takie jak trzpień zaworu i powierzchnia uszczelniająca) często wykorzystuje nakładkę ze stopu twardego (np. Stop z kobaltu-chromowego) z twardością HB350, zapewniając wyciek zero w wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu. Konfiguracja wykończenia API 600 jest stosunkowo prosta, głównie przy użyciu podstawowych metalowych uszczelek, odpowiednich do konwencjonalnych warunków pracy. Wymagania testowe: API 602 wymaga raportu testu wytrzymałości wpływu (np. Energia wpływu -29 stopni większa lub 34J) po wysyłce w celu weryfikacji wytrzymałości w niskiej temperaturze. Standard testowania API 600 koncentruje się bardziej na testowaniu ciśnienia i ogólnej weryfikacji wydajności.
Rozważania dotyczące operacji i selekcji
Dwa standardy pokrywają się w zakresie średnicy 4-calowej, ale API 602, ze względu na jego kompaktową konstrukcję, są bardziej odpowiednie do częstych otworów i zamknięć lub w środowiskach ograniczonych kosmicznych, podczas gdy API 600 jest używane przede wszystkim do głównych linii głównych o wysokim przepływie.
Podczas utrzymania spawania API 602 wymaga lokalnego obróbki cieplnej w celu przywrócenia wydajności, podczas gdy API 600 nie ma tego obowiązkowego wymogu.