Co odróżnia trzy obróbki powierzchni
Wszystkie trzy wykończenia są nakładane na to samo podłoże:-walcowaną na zimno, wykończoną-na gorąco lub-ciągnioną na zimno rurę ze stali nierdzewnej, która już spełnia wymagania chemiczne i mechaniczne. Różnica polega na nośniku ściernym i energii dostarczanej do powierzchni. Szczotkowaną powierzchnię wytwarza się za pomocą jednokierunkowych pasów ściernych lub ściernic listkowych, które wycinają płytkie równoległe linie. Matową powierzchnię uzyskuje się przez drobnoziarniste piaskowanie na sucho lub przez trawienie chemiczne po trawieniu, które usuwa kierunkowe ziarno i pozostawia jednolity, rozproszony wygląd. Piaskowana powierzchnia jest wytwarzana przez gruboziarnisty piasek wyrzucany z dużą prędkością, który rozdziera głębszy,-niekierunkowy profil.
Ponieważ wpływa to tylko na warstwę powierzchniową, odporność na korozję całej rodziny stopów nie zmienia się zasadniczo w żaden z trzech sposobów. Zmienia się chropowatość, odblaskowość, zatrzymywanie gleby i przyczepność kolejnych powłok lub okładzin.
Oznaczenia w normach wyrobów
W przypadku płaskich-walcowanych wyrobów ze stali nierdzewnej norma ASTM A480/A480M definiuje znane oznaczenia wykończenia, w tym nr. 2D, nr. 2B, nr. 3, nr. 4 i nr. 6.. Szczotkowana powierzchnia rury najbardziej odpowiada wykończeniu polerowanemu nr. 4; matowa powierzchnia bardziej przypomina drobny No. 4 lub wytrawiony typ No. 2D-; a powierzchnia piaskowana nie ma standardowego odpowiednika-produktu płaskiego i dlatego jest zapisywana w specyfikacji zakupu jako wymaganie dotyczące chropowatości.
W przypadku wyrobów rurowych zwykłe normy zamówień to ASTM A312/A312M dla bezszwowych i spawanych rur austenitycznych, ASTM A269 dla rur ogólnego zastosowania i ASTM A554 dla spawanych rur ozdobnych, przy czym EN 10088-2 i EN 10216-5 lub EN 10217-7 pełnią tę samą rolę w systemie europejskim. Chropowatość mierzy się zgodnie z ASME B46.1 lub ISO 21920-2 i podaje się jako Ra w mikrometrach wraz z długością odcięcia, ponieważ Ra mierzony przy odcięciu 0,8 mm nie jest porównywalny z Ra mierzonym przy 2,5 mm.
Porównanie chropowatości i procesu
| Powierzchnia | Typowy Ra | Trasa procesu | Typowe zastosowanie |
|---|---|---|---|
| Szczotkowane (linia włosów) | 0.4 - 1.0 hm | Jednokierunkowy pas ścierny o ziarnistości 120 - 240 | Poręcz architektoniczna, widoczna rura konstrukcyjna |
| Matowy (satynowy) | 0.8 - 2.0 hm | Drobne czyszczenie strumieniowo-ścierne na sucho lub trawienie po trawieniu | Rura meblowa, ramy urządzeń, listwy rozproszone |
| Piaskowane | 2.0 - 6.0 hm | Śrutowanie zgrubne, siatka 60 - 120 | Przygotowanie powłok i podszewek,-części nieodblaskowe |
Powyższe liczby przedstawiają typowe zakresy produkcyjne, a nie limity zapisane w normie produktu. Limit akceptacji jest uzgadniany pomiędzy hutą a nabywcą w specyfikacji zamówienia, wraz z przyrządem pomiarowym,-długością odcięcia i częstotliwością pobierania próbek.
Wybór według środowiska usług
W zastosowaniach higienicznych szorstkość jest kryterium możliwości czyszczenia, a nie dekoracyjnym. Powierzchnie stykające się z produktami w zakładach produkujących żywność, napoje, nabiał i farmaceutyki mają zwykle grubość Ra 0,8 mikrometra lub mniejszą, a wytyczne dotyczące projektowania sanitarnego oparte na normach sanitarnych 3-A i EHEDG traktują gruby profil jako ryzyko zatrzymania gleby. Powierzchnia piaskowana o grubości Ra 3 do 6 mikrometrów jest całkowicie akceptowalna w przypadku części konstrukcyjnych lub powlekanych, ale jest to niewłaściwy wybór w przypadku linii styku produktu.
W przypadku prac architektonicznych decyzja ma charakter kierunkowy i wizualny. Szczotkowana powierzchnia lepiej kryje odciski palców i lekkie zadrapania niż polerowanie lustrzane, ale ziarno musi przebiegać w jednym kierunku w całym zespole, ponieważ sąsiednie elementy wypolerowane w różnych kierunkach są odczytywane jako różne kolory w padającym świetle. Matowa lub piaskowana powierzchnia rozprasza światło i zapobiega odblaskom, dlatego stosuje się ją na fasadach, ściankach działowych i-nieodblaskowych wykończeniach.
Zanieczyszczenie, pasywacja i produkcja
Oczyszczenie stali nierdzewnej piaskiem ze stali węglowej lub sprzętem używanym wcześniej do stali węglowej osadza wolne żelazo na powierzchni i powoduje naloty rdzy w ciągu kilku tygodni od instalacji. Środkami ściernymi powinien być śrut nierdzewny, tlenek glinu, granat lub kulka szklana, a sprzęt powinien być przeznaczony do prac nierdzewnych. Po obróbce mechanicznej części są czyszczone i pasywowane zgodnie z normą ASTM A380, która opisuje również procedury na mokro-wodą i siarczanem miedzi w celu sprawdzenia, czy wolne żelazo zostało usunięte.
Połączenia spawane są zwykle wyrównywane do chropowatości otaczającej rury, ponieważ złącze pozostawione przy innym Ra będzie szybciej zbierać ziemię i będzie anodować lub odbarwiać się w inny sposób. Przyczepność powłoki na oczyszczonym profilu znacznie się poprawia, więc jeśli rura będzie malowana lub wyłożona, obróbkę strumieniowo-ścierną przeprowadza się bezpośrednio przed powlekaniem, aby uniknąć ponownego-zanieczyszczenia profilu.
Często zadawane pytania
Q:Czy szczotkowane wykończenie zmniejsza odporność na korozję rur 304 lub 316?
Odp.: Skład stopu pozostaje niezmieniony, ale bardziej chropowata powierzchnia zawiera osady zawierające chlorki i wilgoć, więc praktyczna odporność na wżery w środowisku chlorków jest niższa niż w przypadku gładkiej, jasnej-wyżarzonej powierzchni.
Q:Jakie wykończenie zamówić do linii mających kontakt z żywnością?
Odp.: Określ kontrolowaną maksymalną chropowatość, zwykle Ra 0,8 mikrometra lub mniejszą, z podaną-długością odcięcia, na wszystkich powierzchniach stykających się z produktem i wymagaj, aby połączenia spawane miały tę samą wartość.
Q:Czy rury szczotkowane można spawać, a następnie-wykończać ponownie?
O: Tak. Spoina i-strefa wpływu ciepła są szlifowane, mieszane i- ponownie ziarnowane za pomocą paska lub pędzla, a następnie trawione lub pasywowane, tak aby naprawiony obszar pasował do otaczającej szorstkości i koloru.
Q:Jaki rozmiar ziarna pozwala uzyskać typową piaskowaną powierzchnię rury?
Odp.: Oczyszczanie strumieniowe zgrubne w zakresie od 60 do 120 mesh daje profil bezkierunkowy zgodnie z powyższą tabelą; drobniejsze media sprawiają, że wynik jest bardziej matowy niż piaskowany.
Q:Dlaczego piaskowana rura nierdzewna rdzewieje po montażu?
Odp.: W większości przypadków przyczyną jest osadzone wolne żelazo przeniesione ze środków ściernych lub narzędzi stosowanych wcześniej do stali węglowej, a nie wada stopu. Zapobiega temu prawidłowa kontrola mediów oraz pasywacja ASTM A380.
Q:Czy powierzchnia matowa to to samo, co powierzchnia nie. 4 polerowana?
O: Niezupełnie. Nie. 4 to ogólne, dopracowane oznaczenie w ASTM A480/A480M; wykończenie matowe jest zwykle delikatniejsze i bardziej rozproszone, dlatego w przypadku prac krytycznych należy podawać wartość chropowatości, a nie nazwę wykończenia.