Zawory w różnych dziedzinach przemysłowych i scenariuszach aplikacji wymagają odpowiedniego wyboru materiału w oparciu o charakterystykę mediów, ciśnienie robocze i temperatury. Poniżej znajduje się wprowadzenie do powszechnie używanych materiałów zaworów:
Materiały metalowe
- Lane żelazo
Szare żeliwo: Niski koszt, doskonała możliwość i maszyna, wysoka wytrzymałość na ściskanie, ale zła wytrzymałość i plastyczność. Odpowiednie do przenoszenia płynów ciśnieniowych o niskiej zawartości -, takich jak woda, gaz i para przy ciśnieniach nominalnych mniejszych lub równych 1,6 MPa i temperatury między -10 stopni do 200 stopni. Szary żeliwo jest często stosowane w zaworach do gminnych systemów grzewczych, w których wymagania dotyczące wytrzymałości są mniej rygorystyczne.
Żelazo plastyczne: Graphit jest sferyczny i oferuje właściwości mechaniczne znacznie lepsze od szarego żeliwa, o doskonałej wytrzymałości, odporności na uderzenie i odporność na korozję. Powszechnie stosowane do przenoszenia mediów, takich jak woda, ropa i gaz ziemny o ciśnieniach nominalnych mniejszych lub równych 4,0 MPa i temperaturom między - 30 stopni i 350 stopni, takie jak zawory o dużej średnicy w systemach zaopatrzenia w wodę miejskim.
- Stal węglowa
WCB Stal węglowa: Szeroko stosowane, z doskonałymi ogólnymi właściwościami mechanicznymi, zdolnymi do wytrzymania wysokich ciśnień i temperatur. Nadaje się do stosowania z mediami, takimi jak para, woda i olej przy ciśnieniu nominalnym mniejszym lub równym 25,0 MPa i temperaturom od -29 stopni do 425 stopni. Na przykład wiele zaworów w rurociągach petrochemicznych jest wykonanych ze stali węglowej WCB.
Stale stopowe WC6 i WC9: Zawierające elementy stopowe, takie jak chrom i molibden, oferują one najwyższą wysoką wytrzymałość temperaturową -, odporność na utlenianie i odporność na korozję w porównaniu do zwykłej stali węglowej. Są one powszechnie stosowane w wysokiej temperaturze -, wysokie - systemy pary, takie jak zawory rur pary w elektrowniach termicznych, z temperaturami roboczymi osiągającymi 540 stopni lub wyższych.
- Stal nierdzewna
304 stal nierdzewna: Zawiera 18% chromu i 8% niklu, oferując doskonałą odporność na korozję, odporność na ciepło i możliwość przetwarzania. Jest odpowiedni do stosowania z ogólnie nośnikami korozyjnymi, takimi jak transport lekko żrących płynów w przemyśle spożywczym i napojów oraz do systemów zaopatrzenia w wodę i drenaż w niektórych budynkach mieszkalnych.
316 Stal nierdzewna: Zawiera 2-3% molibdenu i oferuje doskonałą odporność na wżery, korozję międzykręgową i chlorku w porównaniu do 304 stali nierdzewnej. Powszechnie stosowane do obsługi wysoce korozyjnej pożywki, takie jak zawory rurowe stosowane do transportu cieczy korozyjnych, takich jak kwas siarkowy i kwas octowy w przemyśle chemicznym.
- Stopy miedzi i miedzi
Czysta miedź (czerwona miedź): Doskonała przewodność elektryczna i cieplna, silna odporność na korozję i wysoka plastyczność, ale stosunkowo niska wytrzymałość. Jest powszechnie stosowany w oprzyrządowaniu, sprzęcie kriogenicznym oraz do transportu specjalistycznych mediów, takich jak tlen i acetylen, ponieważ nie wytwarza iskier i oferuje wysokie bezpieczeństwo.
Mosiądz (miedź - stop cynku): Właściwości mechaniczne przewyższają czystą miedź, o doskonałej możliwościach i stosunkowo niskiej cenie. Jest powszechnie stosowany w zaworach zaopatrzenia w wodę i drenażu w budynkach mieszkalnych, takich jak krany i zawory trójkątne. Jest również używany do niskiego - transportu płynów ciśnieniowych, w którym opór korozji jest mniej krytyczny.
Brąz (miedź - stopy cyny itp.): Ma wysoką wytrzymałość, twardość oraz dobre zużycie i odporność na korozję. Nadaje się do mediów, takich jak wodę morską i parę, takie jak zawory rurociągowe w przemyśle morskim.
- Stal ze stopu
Chromium - Molybdenum alumn Steel: Zawiera chrom i molibden, oferując doskonałą wysoką - wytrzymałość temperaturową, odporność na utlenianie i odporność na pełzanie. Powszechnie stosowane w wysokiej temperaturze -, wysokie - aplikacje ciśnieniowe o wymagających właściwościach materiału, takich jak zawory w jednostkach uwodornienia rafineryjnego, które mogą działać w temperaturach przekraczających 550 stopni.
Dupleks ze stali nierdzewnej: Składa się zarówno z faz austenitów, jak i ferrytu, łączy zalety obu, oferując wysoką wytrzymałość i doskonałą odporność na korozję, szczególnie wyjątkową odporność na pękanie korozji naprężenia chlorkowego. Jest powszechnie stosowany w trudnych środowiskach korozyjnych, takich jak inżynieria morska i przemysł chemiczny, takie jak zawory na platformach naftowych.
Materiały metaliczne non -
- Plastikowy
Plastikowy polipropylen (PP): Oferuje doskonałą odporność na korozję, niską gęstość i doskonałą izolację, ale brakuje im dużej odporności na ciepło. Nadaje się do transportu mediów korozyjnych, takich jak kwasy i alkalis w temperaturach mniejszych lub równych 90 stopni, takie jak małe zawory rurociągowe w przemyśle chemicznym i galwanicznym.
Chlorek poliwinylu (PVC): Niski koszt, doskonała odporność na korozję i dobre właściwości mechaniczne, ale ograniczona wysoka - odporność na temperaturę. Powszechnie stosowane w budowaniu zaopatrzenia i drenażu wody, nawadniania rolniczego i innych zastosowań do transportu ambientowych - cieczy temperaturowych, takich jak zawory w domowych rurach drenażowych.
Chlorowany polichlorek winylu (CPVC): W porównaniu z PVC oferuje lepszą odporność na ciepło i może działać w wyższych temperaturach przy jednoczesnym zachowaniu doskonałej odporności na korozję. Powszechnie stosowane w systemach zaopatrzenia w ciepłą wodę i rurach ochrony przeciwpożarowej temperatury robocze mogą osiągnąć około 100 stopni.
Politetrafluoroetylen (PTFE): Niezwykle stabilne chemicznie, odporne na prawie wszystkie media chemiczne, o niskim współczynniku tarcia i doskonałym smarowaniu -, ale także wykazuje niską wytrzymałość mechaniczną i wysoki współczynnik ekspansji liniowej. Jest często stosowany jako materiał uszczelniający lub podszewkę do zaworów obsługujących wysoce korozyjne pożywki, takie jak zawory obsługujące wysoce żrące płyny, takie jak Aqua Regia w przemyśle chemicznym.
- Ceramika
Zwykła ceramika: Wysoka twardość, dobre zużycie i odporność na korozję, ale także kruchy i słaby wobec uderzenia. Powszechnie używane w małej średnicy -, niskie - aplikacje ciśnieniowe o wysoce korozyjnych i ściernych mediach, takich jak zawory do przenośnego światłowodu - zawierające zawiesiny w branży produkcji.
Ceramika inżynierska: Takie jak ceramika tlenku glinu i ceramika węglików krzemowych oferują doskonałe właściwości mechaniczne, stabilność termiczna i stabilność chemiczna w porównaniu do zwykłej ceramiki. Często są one stosowane w trudnych warunkach pracy o wysokich temperaturach, wysokich ciśnieniach, ciężkiej korozji i wysokim zużyciu, takich jak zawory do przekazywania żużla temperaturowego o wysokiej - w przemyśle metalurgicznym.
