Rura ekonomizera A179 to:bezszwowa rura wymiennika ciepła-ciągniona na zimno,-ze stali niskowęglowejprzeznaczony do wstępnego podgrzewania wody zasilającej kocioł poprzez odzysk ciepła odpadowego ze gazów spalinowych w celu poprawy sprawności cieplnej.
Specyfikacja techniczna:
Tworzywo:Zapewnia niską zawartość węgla (0,06%–0,18%)doskonałą przewodność cieplnąi doskonała formowalność.
Precyzja i wykończenie:Proces-ciągnienia na zimno zapewnia wysoką dokładność wymiarową (tolerancja średnicy zewnętrznej w granicach±0,1 mm) i doskonałe wykończenie powierzchni.
Właściwości mechaniczne:
Wytrzymałość na rozciąganie:Większe lub równe 325 MPa |Wydajność:Większe lub równe 180 MPa.
Twardość:Mniejsze lub równe 72 HRB.
Obróbka procesowa:Wyżarzone w godz>1200 stopni F (650 stopni)aby zapewnić odporność na cykle termiczne i ułatwić złożoną produkcję (zginanie, rozszerzanie, zaciskanie).
Podstawowa aplikacja:
Idealne rozwiązanie na poprawęodzysk ciepła odpadowegooraz zapewnienie długoterminowej-niezawodności operacyjnej systemów kotłów.
Co to jest rura ASTM A179?
ASTM A179jest standardową specyfikacją dlabezszwowe-ciągnione na zimno-rury ze stali niskowęglowejstosowane specjalnie do rurowych wymienników ciepła, skraplaczy i podobnych urządzeń do wymiany ciepła.
Co to jest rurka ekonomizera?
Jakiśrurka ekonomizerato element-wymieniający ciepło w systemie kotła, którypodgrzewa wodę zasilającąpoprzez odzysk ciepła odpadowego ze spalingazy spalinowe.
Kluczowe elementy:
Funkcjonować:Przechwytuje ciepło, które w przeciwnym razie zostałoby utracone przez komin.
Zamiar:Zwiększa sprawność cieplną i zmniejsza zużycie paliwa.
Lokalizacja:Znajduje się na drodze spalin kotła.
Wspólny materiał:Często wykonane zASTM A179LubA192stal bez szwu zapewniająca wysoką przewodność cieplną i odporność na ciśnienie.
ASTM A179 kontra ASTM A192
| Funkcja | ASTM A179 | ASTM A192 |
|---|---|---|
| Proces | Ciągnione na zimno | Gorąco wykończone |
| Aplikacja | Wymiennik ciepła | Kocioł wysokociśnieniowy |
| Wykończenie powierzchni | Lepsza | Standard |
| Precyzja | Wyższy | Średni |
Stal niskowęglowa- ASTM A179 Skład chemiczny rur
| Skład chemiczny | |
| Węgiel,% | 0.06–0.18 |
| Mangan,% | 0.27–0.63 |
| Fosfor, maks.,% | 0.035 |
| Siarka, maks.,% | 0.035 |
Właściwości mechaniczne rur ASTM A179
| Właściwości rozciągające | |
|---|---|
| Wytrzymałość na rozciąganie, min, ksi [MPa] | 47 [325] |
| Granica plastyczności, min, ksi [MPa] | 26 [180] |
| Wydłużenie w 2 cale lub 50 mm, min,% | 35 |
Tabela rozmiarów rur bez szwu ze stali węglowej ciągnionej na zimno ASTM A179
| średnica zewnętrzna (mm) | Jednostka grubości ścianki (mm) | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | 6 | 6.5 - 7 | 7.5 - 8 | 8.5 - 9 | 9.5 - 10 | 11 | 12 | |
| Φ25-Φ28 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
| Φ32 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
| Φ34-Φ36 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
| Φ38 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
| Φ40 | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||
| Φ42 | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||
| Φ45 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
| Φ48-Φ60 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||
| Φ63.5 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||
| Φ68-Φ73 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
| Φ76 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||
| Φ80 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||
| Φ83 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||
| Φ89 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||
| Φ95 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||
| Φ102 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||
| Φ108 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||
| Φ114 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||
| Φ121 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||
| Φ127 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||
| Φ133 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||
| Φ140 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||
| Φ146 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||
| Φ152 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||
| Φ159 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||
| Φ168 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||
Kontrola rur niskowęglowych ASTM A179-do ekonomizerów i usług ogólnych
Analiza składu chemicznego
Weryfikuje to stan „Nisko-węgla”, który jest niezbędny dla przewodności cieplnej i spawalności.
| Element | Specyfikacja (waga %) | Zamiar |
| Węgiel (C) | 0.06% – 0.18% | Równoważy wytrzymałość z doskonałą ciągliwością i przewodnością. |
| Mangan (Mn) | 0.27% – 0.63% | Zwiększa wytrzymałość i odtlenia stal. |
| Fosfor (P) | Maks. 0,035% | Ogranicza zanieczyszczenia, zapobiegając łamliwości na zimno. |
| Siarka (S) | Maks. 0,035% | Ogranicza zanieczyszczenia, zapobiegając pękaniu na gorąco podczas spawania. |
Testowanie właściwości mechanicznych
Zapewnia, że rura wytrzyma ciśnienie wewnętrzne i obciążenia strukturalne ekonomizera.
| Przedmiot testowy | Wymóg | Znaczenie |
| Wytrzymałość na rozciąganie | Min. 47 ksi (325 MPa) | Zapewnia, że rura nie pęknie pod wpływem naprężeń eksploatacyjnych. |
| Siła plonu | Min. 26 ksi (180 MPa) | Punkt, w którym rozpoczyna się trwałe odkształcenie. |
| Wydłużenie | Min. 35% (w 2 calach) | Wysokie wydłużenie potwierdza, że rura jest „wystarczająco miękka” do formowania. |
| Próba twardości | Maks. 72 HRB(Rockwell B.) | ASTM A179 musi być miękki; nadmierna twardość prowadzi do pękania podczas montażu. |
Testy technologiczne i ciągliwości
Są to najbardziej krytyczne testy rur wymienników ciepła, ponieważ często są one wyginane w kształt litery „U” lub rozszerzane w arkusze rur.
Test spłaszczania:Odcinek rury jest spłaszczany pomiędzy dwiema płytami, aż osiągnie określoną odległość. Nie powinny pojawić się żadne pęknięcia ani pęknięcia, co gwarantuje, że stal nie jest krucha.
Test flarowania:Koniec rury rozszerza się za pomocą stożkowego narzędzia, aż średnica zwiększy się o określony procent (zwykle 15-20%). Dzięki temu rurę można „zwinąć” w arkusze rur bez pękania.
Test kołnierza:Podobny do rozszerzania, ale krawędź jest obrócona o 90 stopni, tworząc kołnierz. (Bardziej powszechne w przypadku określonych konstrukcji skraplaczy).
Kontrola wymiarowa i wizualna
Ponieważ ASTM A179 jestciągnione na zimnoma znacznie węższe tolerancje niż standardowe-rury walcowane na gorąco.
Średnica zewnętrzna (OD):Sprawdzone za pomocą mikrometrów; tolerancje są ściśle kontrolowane (np. ±0,1 mm do ±0,15 mm dla typowych rozmiarów).
Grubość ścianki (WT):Sprawdzono, czy nie ma „cienkich punktów”, które mogłyby prowadzić do miejscowego przegrzania lub pęknięcia.
Test dryfu:Zapewnia drożność wewnętrznego przejścia i idealnie okrągłą rurę.
Kontrola powierzchni wizualnej:Rury muszą być wolne od zgorzeliny, szwów, zakładek i głębokich zadrapań. Gładka powierzchnia jest niezbędna, aby zapobiec „zanieczyszczaniu” (gromadzeniu się osadów) w ekonomizerze.
Badania hydrostatyczne i nieniszczące- (NDT)
Test hydrostatyczny:Każda rura jest napełniana wodą i pod ciśnieniem (zgodnie z formułą ASTM A450), aby zapewnić brak wycieków w bezszwowym korpusie.
Testowanie prądem wirowym (ECT):Często stosowany jako alternatywa lub uzupełnienie hydro-testu. Wykorzystuje indukcję elektromagnetyczną do wykrywania niewielkich-wad powierzchniowych i podpowierzchniowych.
Badania ultradźwiękowe (UT):Używany do zastosowań krytycznych w celu wykrywania pocienienia ścian wewnętrznych lub ukrytych wtrąceń.
Weryfikacja obróbki cieplnej
Wyżarzanie końcowe:ASTM A179 należy poddać obróbce cieplnej po ostatnim przejściu-ciągnienia na zimno w temperaturze1200 stopni F (650 stopni) lub więcej.
Kontrola:Sprawdź certyfikat testu młyna (MTC) pod kątem określonej temperatury wyżarzania i metody chłodzenia, aby upewnić się, że struktura ziaren jest stabilna pod kątem pracy w-wysokiej temperaturze.
Fabryka rur kotłowych GNEE A179
GNEE A179 Urządzenia do badania rur ciągnionych na zimno
Certyfikat rury bez szwu GNEE A179
Często zadawane pytania
P: Do czego służy rura ASTM A179?
O: Przede wszystkim dlasprzęt do wymiany ciepła, w tym rurowe wymienniki ciepła, skraplacze, parowniki i ekonomizery kotłów.
P: Czy ASTM A179 jest płynny?
O: Tak.Jest ściśle określony jakoBezproblemowe-ciągnięte na zimnorurki zapewniające wysoką precyzję wymiarową i gładkie wykończenie powierzchni.
P: Jaka jest różnica między A106 i A179?
Odp.: Główna różnica między ASTM A106IASTM A179jest ichzamiarIproces produkcyjny:
Aplikacja:
A179:Specjalnie dlaprzenikanie ciepła(rurki wewnątrz wymienników ciepła, skraplaczy i ekonomizerów).
A106:Specjalnie dlatransport płynów(systemy rurociągów przesyłających-parę, wodę lub olej o wysokiej temperaturze.
Produkcja:
A179:Zawszeciągnione na zimnoco skutkuje dużą precyzją wymiarową i bardzo gładką powierzchnią.
A106:Zazwyczajgorąco-skończone, koncentrując się na wytrzymałości, a nie na gładkości powierzchni lub cienkich ściankach.
Zawartość węgla i ciągliwość:
A179:Niższa zawartość węgla (maks. 0,18%) sprawia, że jest to możliwebardziej miękkii łatwiejsze do zginania lub rozszerzania arkuszy rur.
A106 (klasa B):Dzięki wyższej zawartości węgla (maks. 0,30%)silniejszyi lepiej nadają się do rurociągów-wysokociśnieniowych.
P: Czy a179 to stal węglowa czy stal nierdzewna?
Odp.: A179 to stal węglowa(w szczególności stal-niskowęglowa).
To jestnie ze stali nierdzewnejponieważ brakuje mu wysokiej zawartości chromu (minimum 10,5%) wymaganej dla odporności na korozję. Zamiast tego zaprojektowano go z myślą o doskonałej przewodności cieplnej i ciągliwości w wymiennikach ciepła.
P: Dlaczego w ekonomizerach stosuje się ASTM A179?
Odp.: Wysoka przewodność cieplna:Niska zawartość węgla pozwala na efektywne przekazywanie ciepła ze spalin do wody.
Formowalność:Można go łatwo zginać, rozszerzać i manipulować, tworząc złożone kształty cewek.
Precyzja:Tolerancje-ciągnienia na zimno zapewniają ścisłe dopasowanie w nadprożach i podporach.
P: Jaka jest różnica między ASTM A179 a ASTM A192?
A: A179:Niższa zawartość węgla (0,06–0,18%), szczególnie dlawymienniki ciepła/kondensatory. Zawsze jest-ciągnięte na zimno.
A192:Nieco wyższa zawartość węgla (0,06–0,18%, ale różne limity), specjalnie dlaserwis kotłów wysokociśnieniowych-. Może być-wykończony na gorąco lub-ciągniony na zimno i jest przystosowany do pracy w wyższych cyklach ciśnienia/temperatury.