Rura stalowa bez szwu SA179, rura ze stali węglowej zgodna z normą ASME SA179 (odpowiadającą rurze stalowej GB/T 8163-2018 10#), charakteryzuje się niską zawartością węgla wynoszącą 0,06-0,18% i czystym składem mniejszym lub równym 0,035% siarki i fosforu, a jednocześnie posiada wytrzymałość na rozciąganie 280–450 MPa i wydłużenie większe lub równe 35%. Jego jednolitą mikrostrukturę ferrytowo-perlitową uzyskuje się w ściśle kontrolowanym procesie walcowania na zimno, dzięki czemu szczególnie nadaje się do produkcji wymienników ciepła i urządzeń kondensacyjnych.
Kluczowa charakterystyka:
1. Przewodność cieplna: Przewodność cieplna osiąga 45-50 W/(m·K), znacznie przekraczając przewodność zwykłych rur ze stali węglowej, co czyni ją szczególnie odpowiednią do zastosowań związanych z wymianą ciepła.
2. Wytrzymałość mechaniczna: Wytrzymałość na rozciąganie większa lub równa 325 MPa, granica plastyczności większa lub równa 180 MPa, przy zachowaniu stabilności strukturalnej nawet w warunkach wysokiej-temperatury.
3. Dokładność wymiarowa: Tolerancja średnicy zewnętrznej kontrolowana w granicach ±0,10mm, odchyłka grubości ścianki nie przekraczająca ±10%, zapewniająca szczelność montażu urządzeń.
4. Jakość powierzchni: Po trawieniu i fosforanowaniu chropowatość powierzchni Ra mniejsza lub równa 0,8 μm, skutecznie zmniejszająca opór płynu.
Specyfikacje rdzeni rur stalowych SA179 i formularze dostaw Podstawowe specyfikacje fizyczne
- Zakres średnic zewnętrznych: Φ6-102mm, grubość ścianki: 0,5-12,7mm (tolerancja ±10%)
- Maksymalna pojedyncza długość: 22 metry, dostępna w wykończeniu wyżarzonym/jasnym
- Kluczowe wskaźniki wydajności
- Twardość mniejsza lub równa 72HRB, przewodność cieplna: 49W/(m·K)
- Hydrostatyczne ciśnienie próbne Większe lub równe 5 MPa (standardowe warunki testowe)
- Specjalne właściwości przetwarzania
- Stopień rozszerzalności Większy lub równy 15% bez pęknięć (rozszerzenie średnicy zewnętrznej)
- Zalecany drut spawalniczy: ER70S-6, doprowadzenie ciepła mniejsze lub równe 25kJ/cm²
Aplikacje
1. Systemy kotłów w elektrowniach: Jako materiał rdzenia wiązek rur ekonomizera, pojedynczy blok ultra-nadkrytyczny o mocy 1000 MW zużywa 380 ton. Odporność na korozję popiołu węglowego pozwala na kontrolę grubości ścianki rury poniżej 0,03 mm/rok.
2. Jednostki rafinacji ropy naftowej: W górnym skraplaczu atmosferycznym i próżniowym jednostki destylacji atmosferycznej wiązki rur SA179 są odporne na korozję H2S spowodowaną-ropą naftową zawierającą siarkę. Dane operacyjne z projektu Sinopec pokazują, że jego żywotność jest 2,3 razy dłuższa niż w przypadku stali nierdzewnej 304.
3. Sprzęt chłodniczy: Rury parownika wykonane ze specyfikacjami φ19×1,25 mm osiągają współczynnik przenikania ciepła do 2800 W/(㎡·K), poprawiając współczynnik efektywności energetycznej urządzenia o 15%.
4. Napęd morski: Szczególnie odpowiedni do systemów chłodzenia wodą morską. Po zastosowaniu tego materiału w systemie rurociągów pewnego typu statku LNG zmniejszono masę o 12 ton.