3LPEStruktura warstwy antykorozyjnej i wymagania materiałowe:
1. Trójwarstwowa-struktura kompozytowa:
Warstwa dolna (proszek epoksydowy FBE): Grubość większa lub równa 80 μm (gatunek standardowy) lub 100-400 μm (gatunek wzmocniony). Tworzy wiązanie chemiczne z powierzchnią rury stalowej poprzez natryskiwanie elektrostatyczne, zapewniając doskonałą przyczepność i odporność na odłączenie katodowe.
Warstwa środkowa (klej AD): Grubość 170-250 μm, przy użyciu materiałów kopolimerowych, gęstość 0,92-0,94 g/cm3, wskaźnik szybkości płynięcia 1,5-3,0 g/10 min, zapewniający siłę wiązania pomiędzy warstwą epoksydową a warstwą polietylenową.
Warstwa zewnętrzna (polietylen PE): Grubość dostosowana do-stopnia antykorozyjnego: standardowy gatunek 1,8-2,0 mm, wzmocniony gatunek 2,2-2,4 mm, dodatkowo wzmocniony gatunek 2,9-3,7 mm; przy użyciu polietylenu o dużej gęstości (HDPE), temperatura mięknienia Vicata większa lub równa 110 stopni, zawartość sadzy 2,5 ± 0,5% w celu zwiększenia odporności na warunki atmosferyczne.
2. Wskaźniki wydajności materiału:
Proszek epoksydowy: Temperatura utwardzania 230 ± 10 stopni, czas żelowania Mniej niż lub równy 30 sekund (w temperaturze 200 stopni);
Warstwa polietylenu: Wydłużenie przy zerwaniu Większe lub równe 600%, odporność na pękanie naprężeniowe w środowisku (F50) Większe lub równe 1000h;
Klej: Wytrzymałość na odrywanie większa lub równa 70 N/cm (23 stopnie) lub większa lub równa 40 N/cm (70 stopni).
Wymagania techniczne procesu produkcyjnego:
1. Wstępna obróbka rur stalowych: Śrutowanie do poziomu czystości Sa2,5, głębokość zakotwienia 50-100um, zawartość soli powierzchniowej mniejsza lub równa 20 mg/m² (mniejsza lub równa 10 mg/m² dla rurociągów podmorskich).
2. Proces powlekania: Nagrzewanie indukcyjne średniej-częstotliwości: temperatura wstępnego podgrzewania rury stalowej 180-220 stopni (powłoka proszkowa epoksydowa wymaga 230±10 stopni); Trójwarstwowe powlekanie synchroniczne: Prędkość linii produkcyjnej 8-12 m/min, przy zastosowaniu procesu nawijania lub powlekania formy kołowej; Układ chłodzenia wodą: segmentowe chłodzenie gradientowe, szybkość chłodzenia mniejsza lub równa 30 stopni/min.
Testowanie wydajności laboratorium:
Test przyczepności: Promień odrywania katodowego mniejszy lub równy 8 mm (23 stopnie) lub mniejszy lub równy 15 mm (70 stopni) po 48 godzinach;
Udarność: większa lub równa 10J w temperaturze 23 stopni, współczynnik zatrzymywania uderzenia w-temperaturze większa lub równa 85% w temperaturze -30 stopni;
Odporność chemiczna: Brak pęcherzyków po zanurzeniu w 10% HCl, 5% NaCl lub nasyconym roztworze Ca(OH)₂ na 30 dni (test online);
Wykrywanie nieszczelności iskier elektrycznych: klasa zwykła 9kV, klasa wzmocniona 15kV, klasa ekstra wzmocniona 20kV;
Pomiar grubości: Dopuszczalne odchylenie ±10%, minimalna grubość lokalna nie mniejsza niż 80% wartości nominalnej.
Obowiązujące standardy:
GB/T 23257-2017 „Polietylenowa powłoka antykorozyjna do zakopanych rurociągów stalowych” (aktualna norma krajowa); SY/T0413-2002 „Norma techniczna dotycząca polietylenowych powłok antykorozyjnych dla zakopanych rurociągów stalowych” (niektóre treści nadal mają zastosowanie); GB/T9711-2017 „Rury stalowe do systemów transportu rurociągowego w przemyśle naftowym i gazowym” (norma dotycząca obróbki rur stalowych).