ASTM A335jest przeznaczony do bezszwowych rur ze stali ferrytycznej stopowej w środowiskach o wysokiej temperaturze. Powszechnie stosowane w gałęziach przemysłu, w których panują wysokie temperatury i wysokie ciśnienia, takich jak wytwarzanie energii, petrochemia i rafinerie.
składnik materiału:
A335 obejmuje różne gatunki rur ze stali stopowej bez szwu. Typowe pierwiastki stopowe obejmują chrom, molibden i czasami wanad. Popularne gatunki to P5, P9, P11, P22 i P91.
Zakres temperatur: Odpowiedni do pracy w wysokich temperaturach, zwykle w zakresie od -20 stopni F do 1200 stopni F (-29 stopni do 650 stopni), w zależności od konkretnego gatunku. Każdy gatunek A335 ma określone właściwości mechaniczne, w tym wytrzymałość na rozciąganie i granicę plastyczności, aby zapewnić przydatność do zastosowań wysokotemperaturowych.
Powszechnie stosowane w elektrowniach, zakładach petrochemicznych i rafineriach do zastosowań takich jak rury parowe, rury kotłowe i rury wysokotemperaturowe.
ASTM A106to ogólna specyfikacja bezszwowych rur ze stali węglowej do zastosowań wysokotemperaturowych i ciśnieniowych. Jest szeroko stosowany w różnych gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle naftowym i gazowym, petrochemicznym i energetyce. A106 wytwarzany jest ze stali węglowej o określonych wymaganiach dotyczących składu chemicznego, zawierającego węgiel, mangan, fosfor, siarkę, krzem i śladowe ilości innych pierwiastków. Nadaje się do stosowania w wysokich temperaturach, zakres temperatur różni się w zależności od konkretnego gatunku. Na przykład klasa B jest odpowiednia dla zakresu temperatur od -20 stopni F do 650 stopni F (-29 stopni do 343 stopni). Każdy gatunek określa właściwości mechaniczne, przy czym najczęściej używany jest gatunek B. Klasa B ma minimalne wymagania dotyczące wytrzymałości na rozciąganie i granicy plastyczności.
aplikacja:
Powszechnie stosowane w różnych gałęziach przemysłu, takich jak transport ropy i gazu, wysokociśnieniowe rurociągi parowe, rury kotłowe, ogólny transport płynów i gazów o wysokiej temperaturze itp.
