Próba rozciągania polega na wykonaniu asmukła stalowa rurkado próbki, wciągnąć próbkę do pęknięcia na maszynie do prób rozciągania, a następnie zmierzyć jedną lub więcej właściwości mechanicznych, zwykle tylko wytrzymałość na rozciąganie, granicę plastyczności, wydłużenie po zerwaniu i obszar pęknięcia. Kurczenie się. Próba rozciągania jest najbardziej podstawową metodą badania właściwości mechanicznych materiałów metalowych. Prawie wszystkie materiały metalowe mają określone próby rozciągania, o ile mają wymagania dotyczące właściwości mechanicznych. Zwłaszcza w przypadku materiałów, których kształty są niewygodne w badaniu twardości, próba rozciągania stała się jedyną metodą sprawdzenia właściwości mechanicznych.
Badanie twardości polega na powolnym wciskaniu twardego wgłębnika w powierzchnię próbki rury bez szwu w określonych warunkach, a następnie sprawdzeniu głębokości lub wielkości wcięcia w celu określenia twardości materiału. Badanie twardości jest najprostszą, najszybszą i najwygodniejszą metodą badania właściwości mechanicznych materiałów. Badanie twardości jest badaniem nieniszczącym i istnieje przybliżona zależność przeliczeniowa pomiędzy wartościami twardości materiału i wartościami wytrzymałości na rozciąganie. Wartość twardości materiału można przeliczyć na wartość wytrzymałości na rozciąganie, co ma ogromne znaczenie praktyczne.
Ponieważ próba rozciągania jest niewygodna i wygodnie jest przeliczyć twardość na wytrzymałość, coraz więcej osób testuje jedynie twardość materiałów i rzadko bada ich wytrzymałość. Zwłaszcza dzięki ciągłemu doskonaleniu i innowacjom technologii produkcji testerów twardości, twardość niektórych materiałów, których wcześniej nie można było bezpośrednio zbadać, takich jak rury stalowe bez szwu, płyty ze stali nierdzewnej i taśmy ze stali nierdzewnej, można teraz bezpośrednio testować pod kątem twardości. . Dlatego istnieje tendencja, że badanie twardości stopniowo zastępuje badanie rozciągania.
W rurach stalowych do pomiaru twardości stosuje się zazwyczaj trzy wskaźniki twardości: Brinella, Rockwella i Vickersa.
1. Twardość Brinella
Wśród standardów rur stalowych bez szwu najczęściej stosowana jest twardość Brinella, a do wyrażenia twardości materiału powszechnie używa się średnicy wcięcia, co jest zarówno intuicyjne, jak i wygodne. Nie nadaje się jednak do rur stalowych wykonanych z twardszej lub cieńszej stali.
2. Twardość Rockwella
Test twardości Rockwella dla rur stalowych bez szwu jest taki sam, jak test twardości Brinella, przy czym oba są metodami badania wcięcia. Różnica polega na tym, że mierzy głębokość wcięcia. Test twardości Rockwella jest obecnie powszechnie stosowaną metodą. Wśród nich HRC ustępuje jedynie twardości Brinella HB w standardach rur stalowych. Twardość Rockwella można zastosować do oznaczania materiałów metalicznych od bardzo miękkich do bardzo twardych. Nadrabia to niedociągnięcia metody Brinella. Jednak ze względu na mniejsze wgłębienie wartość twardości nie jest tak dokładna jak metoda Brinella.
3. Twardość Vickersa
Test twardości Vickersa na rurach stalowych bez szwu jest również metodą badania wcięcia, którą można zastosować do określenia twardości bardzo cienkich materiałów metalowych i warstw powierzchniowych. Posiada główne zalety metody Brinella i metody Rockwella oraz przezwycięża ich podstawowe wady, jednak nie jest tak prosta jak metoda Rockwella, a metoda Vickersa jest rzadko stosowana w standardach rur stalowych.
