Specyfikacje i typy zaworów powinny być zgodne z wymogami dokumentów projektowych rurociągów.
1. Model zaworu powinien wskazywać krajowy numer standardowy na podstawie którego opiera się. Jeśli jest to standard firmy, numer modelu należy jasno określić.
2. Ciśnienie robocze zaworu musi być większe lub równe ciśowi roboczemu rurociągu. Bez wpływu na cenę zawór powinien wytrzymać ciśnienie robocze większe niż rzeczywiste ciśnienie robocze rurociągu. Po zamknięciu zaworu każda strona powinna być w stanie wytrzymać 1,1 -krotność ciśnienia roboczego zaworu bez wycieku. Gdy zawór jest otwarty, korpus zaworu powinien być w stanie wytrzymać dwukrotność ciśnienia roboczego zaworu.
3. Standard produkcji zaworów powinien wskazywać krajowy numer standardowy na podstawie którego opiera się. Jeśli jest to standard firmy, dokument firmy powinien zostać dołączony do umowy zakupu.
Wybór materiału zaworu
1. W przypadku materiału zaworu stopniowo są przestarzałe rur żeliwa z szarego żelaza. Materiał korpusu zaworu powinien być przede wszystkim żelazo plastyczne. Należy jasno określić ocenę i rzeczywiste dane z testu fizycznego i chemicznego odlewu.
2. W przypadku materiału trzonu zaworu należy preferować łodygi ze stali nierdzewnej (20CR13). Duże zawory średnicy - powinny również mieć łodygi wkładki ze stali nierdzewnej.
3. Materiał orzechowy: Użyj odlewu aluminiowego mosiądzu lub odlewanego brązu aluminiowego, a jego twardość i wytrzymałość powinny być większe niż twardość łodygi zaworu.
4. Materiał tulei łodygi zastawki nie powinien być trudniejszy ani silniejszy niż materiał łodygi zaworu i nie powinien powodować korozji elektrochemicznej z łodygą zaworu i korpusem zaworu po zanurzeniu w wodzie.
5. Materiał powierzchniowy uszczelniający:
① Różne typy zaworów mają różne metody uszczelnienia i wymagania materiałowe.
② Dla zwykłego klina - należy jasno określić zawory bramkowe, materiał, metoda mocowania i metoda szlifowania pierścienia miedzianego.
③ Dla miękkich zaworów bramkowych - należy jasno określić fizyczne, fizyczne, chemiczne i higieniczne dane testowe.
④ W przypadku zastawek motyli materiał powierzchni uszczelniający korpus zaworu i materiał powierzchni uszczelnienia dysku powinien być jasno określony, wraz z ich fizycznymi i chemicznymi danymi testowymi, zwłaszcza wymagań higienicznych, odpornością na starzenie się i odpornością na zużycie gumy. Zazwyczaj stosuje się gumę NBR i EPDM; Zastosowanie gumy z recyklingu jest surowo zabronione.
6. Pakowanie wału zaworu
① Ponieważ zawory w sieciach rurociągowych są zwykle otwierane i rzadko zamknięte, pakowanie musi pozostać nieaktywne przez kilka lat, a nie wiekowe, zapewniając długie - uszczelnienie terminowe.
② Pakowanie wału zaworów musi również utrzymać dobrą wydajność uszczelnienia pomimo częstego otwierania i zamykania.
③ Biorąc pod uwagę powyższe wymagania, pakowanie wału zaworów nie powinno być najlepiej wymienione na całe życie lub przez ponad dziesięć lat.
④ Jeśli konieczna jest wymiana pakowania, konstrukcja zaworu powinna umożliwić wymianę pod ciśnieniem wody.
Mechanizm obsługi zaworu
1. Zawory należy zawsze otwierać i zamykać w kierunku zgodnie z ruchem wskazówek zegara.
2. Ponieważ zawory w sieciach rurociągowych są często otwierane i zamykane ręcznie, liczba rewolucji otwierania i zamykania powinna być ograniczona. Nawet duże zawory średnicy - powinny znajdować się w granicach 200-600 rewolucji.
3. Aby ułatwić operację osoby -, maksymalny moment otwarcia i zamykania powinien wynosić 240 mm pod ciśnieniem rurociągu.
4. Końce roboczy zaworu powinien mieć kwadratowy czop, znormalizowane wymiary i stawić czoła gruntu do bezpośredniej pracy z podłoża. Zawory z obrotowymi tarczami nie nadają się do użytku w podziemnych sieciach rur.
5. Wskaźnik amplitudy otwierania/zamykania zaworu
① Skala stopnia otwierania/zamykania zaworu powinna zostać rzucona na pokrycie transmisyjne lub na zewnętrznej obudowie panelu wskaźnika po odwróceniu kierunku. Zawsze powinien stawić czoła ziemi, a skalę powinien być pomalowana na fluorescencyjnym proszku w celu widoczności.
② Igła wskaźnikowa może być wykonana ze stali nierdzewnej pod dobrym zarządzaniem. W przeciwnym razie należy to pomalować stal. Aluminium nigdy nie powinno być używane.
③ Igła wskaźnikowa powinna być widoczna i bezpiecznie ustalona. Po dokładnej regulacji otwierania/zamykania należy ją zablokować za pomocą nitów.
6. Jeśli zawór jest głęboko zakopany, a mechanizm pracy i panel wskaźnikowy znajdują się 15 metrów lub więcej nad ziemią, pręt przedłużający należy zainstalować i bezpiecznie naprawić, aby ułatwić obserwację i działanie z podłoża. Innymi słowy, operacje otwierania i zamykania zaworów w sieci rury nie powinny być wykonywane pod ziemią.
Testowanie wydajności zaworu
1. Gdy masa - tworząc zawór określonej specyfikacji, renomowana organizacja powinna przeprowadzić następujące testy wydajności:
① moment otwierający i zamykający zawór pod ciśnieniem roboczym;
② Liczba kolejnych cykli otwarcia i zamykania wymaganych w celu zapewnienia ścisłego zamknięcia pod ciśnieniem roboczym;
③ Współczynnik odporności na przepływ zaworu w warunkach przepływu wody rurociągu.
2. Zawory powinny przejść następujące testy przed wysyłką:
① Gdy zawór jest otwarty, korpus zaworu musi wytrzymać ciśnienie wewnętrzne równe dwukrotności ciśnienia roboczego zaworu;
② Po zamknięciu zaworu obie strony muszą wytrzymać ciśnienie robocze zaworu, bez wycieku. Jednak dla metalowych - uszczelnionych zaworów motyla wartość wycieku nie może przekraczać odpowiednich wymagań.
Wewnętrzna i zewnętrzna ochrona korozji
1. Korpus zaworu należy najpierw zastrzelić, aby usunąć rdzę i piasek. Należy podjąć wysiłki w celu rozpylania elektrostatycznego - pokrycia zaworu za pomocą sproszkowanej toksycznej żywicy epoksydowej sproszkowanej nietoksylnej żywicy epoksydowej do grubości co najmniej 0,3 mm. Jeśli rozpylanie elektrostatyczne nietoksycznej żywicy epoksydowej non - jest trudne dla zaworów oversifed, należy zastosować podobne toksyczne farbę epoksydową nie - przez szczotkowanie lub rozpylanie.
2. Wnętrze korpusu zaworu i wszystkie części dysku zaworu muszą być w pełni korozja - odporna. Po pierwsze, muszą oprzeć się rdzewieniu po zanurzeniu w wodzie i zapobiec korozji elektrochemicznej między dwoma metaliami. Po drugie, ich gładkie powierzchnie minimalizują odporność na wodę.
3. Higieniczne wymagania żywicy epoksydowej lub farby stosowane do ochrony korozji wewnątrz korpusu zaworu muszą towarzyszyć raport z testu odpowiedniego organu. Właściwości chemiczne i fizyczne muszą również spełniać odpowiednie wymagania.
Opakowanie zaworów i transport
1. Lekkie wtyczki należy zainstalować po obu stronach zaworu, aby go zabezpieczyć.
2. Zawory średnicy średniej i małej- powinny być powiązane z liną słomy i najlepiej transportowane w pojemniku . 3. Duże - zawory średnicy są również pakowane w prostą drewnianą ramę, aby zapobiec uszkodzeniom.
Sprawdź instrukcję fabryczną zaworu.
1. Zawory to sprzęt. Podręcznik fabryki powinien zawierać następujące istotne dane: specyfikacje zaworu; model; presja robocza; standardy produkcyjne; Materiał ciała zaworu; Materiał macierzy zaworu; Materiał pieczęci; Materiał do pakowania wału zastawowego; Materiał z rękawów łodygi zaworu; wewnętrzne i zewnętrzne materiały ochrony korozji; kierunek pracy; prędkość; Otwarcie i zamykanie momentu obrotowego w warunkach ciśnienia roboczego.
2. Nazwa producenta; data produkcji; Numer seryjny fabryki; waga; Podłączanie średnicy kołnierza, liczba otworów i środek - do - odstępy środkowego otworu. Graficznie wskazuj ogólną długość, szerokość i wymiary kontroli wysokości; Skuteczne czasy otwarcia i zamykania; współczynnik odporności na przepływ zaworu; Odpowiednie dane kontroli fabryki zaworów oraz środki instalacyjne i konserwacyjne.